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                • 解决方案
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                • 成功案例
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                脱硫脱硝除尘

                2019-03-28
                0次
                脱硫脱硝除尘
                详细介绍:

                一、提出背景

                随着世界各国工业化进程的不断加深,SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO2污染的有效的和主要的技术手段。

                目前,世界各国对烟气脱硫都非常重视,已开发了数十种行之有效的脱硫技术,其中广泛采用的烟气脱硫技术有:

                (1)石灰/石灰石—湿法。

                (2)旋转喷雾半干法(LSD)。

                (3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。

                (4)海水烟气脱硫法。

                (5)氨法烟气脱硫。

                (6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。

                石灰/石灰石—石膏湿法,具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高(可达90%以上)等诸多优点,占据大的市场份额,但投资和运行费用大,运行维护量大。

                旋转喷雾法脱硫率较湿法低(能达到80%—85%),投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙(CaSO3)。

                炉内喷钙尾部增湿法,脱硫率可达70%—80%,工程造价较低。产物为亚硫酸钙(CaSO3),易造成炉内结渣。

                海水烟气脱硫技术,工艺简单,系统运行可靠,脱硫率高(可达90%以上)运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低,溶解氧(OC)较高。

                氨法除硫通常以合成氨为原料,产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。

                简易湿式脱硫除尘一体化技术,脱硫率低(60%左右),造价较低原料为工业废碱及烧碱,需要临近有废碱液排放的工厂,中和后,废水需排入污水厂进行处理。

                烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善,但在大多数国家,尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中,其推广和普及却举步唯艰,拿我国来说,近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广,巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担,难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。

                在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下,要研究开发一种新的技术和设备装置,使其能大规模普及应用,应具备以下几个特征:

                (1)原料(中和剂)廉价易得,脱硫率高。

                (2)工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。

                (3)工艺流程简单,运行可靠,易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。

                (4)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。

                (5)不造成二次污染,诸如水污染、粉尘、噪声等。

                循环架桥理论

                既然是天险就应该架起一座桥梁把它愈越过去,经研究发现脱硫脱硝除尘一体化技术具有架桥作用。脱硫脱硝除尘一体化技术,系环保技术领域烟气净化技术。它是通过烟水混合器利用二次喷射原理把烟吸入水中,在均匀溶解器中将烟气和水进行充分地均匀地混合和溶解,从而使烟气中的飞灰和颗粒被水吸湿而沉淀,有害气体溶于水中,利用化学方法清除烟气中的SO2、NOX和粉尘。这种方法的除尘效率高;脱硫效率>98%;脱销效率>90%以上。它的烟气混合器同时又是一台引风机。它适用于燃煤(汽、油)锅炉及各种工业窑炉等的烟气净化技术工程。系统结构简单,成本低,性能价格比高,节能,耐高温,寿命长。
                系统的技术特征简介

                1)结构简单设备少

                烟水混合器:由水喷管和拉法尔喷管组成,构成二级喷射机构。用于把烟气吸入水中。

                均匀溶解器:是一种洗烟设备,用于把烟全部溶于弱碱水中,灰尘被水弄湿而变重,有害气体和碱起化学反应生成盐。

                水泵:动力设备。

                水池:上水池,沉淀池和下水放气池。

                2)适合于多种工艺流程

                废物丢弃法:适用于各种规格的燃煤(油、气)锅炉;燃煤中含硫量??;采用脱硫脱硝除尘一体化工艺流程。石灰、石灰石作脱硫剂。

                回收石膏法:适用于各种规格的燃煤(油、气)锅炉,燃煤中含硫量大;采用脱硫脱硝除尘一体化工艺流程。石灰作脱硫剂。

                回收化肥法:适用于各种规格的燃煤(油、气)锅炉,燃煤中含硫量大;采用脱硫脱硝除尘一体化工艺流程。气氨、氨水或固体碳酸氢铵作吸收剂。

                除尘效率高;脱硫效率>97%;脱硝效率>90%以上。适用于炼钢厂、水泥厂等工业窑炉。耐高温寿命长。

                3)防腐措施

                溶液配置:溶液配置成呈碱性,避免酸存在于溶液中。如图1所示,稀碱溶液连续均匀地加入到上水池循环液中,使其PH值保持在8-9之间,在均匀溶解器中碱溶液中的碱和烟气中的SO2等酸性氧化物反应生成盐。在沉淀池中溶液的PH值保持在7-8之间。溶液保持弱碱性,腐蚀性小。

                选择耐酸耐碱材料:不锈钢、陶瓷、耐火材料等耐磨耐酸碱材料。

                对溶液的PH值自动进行监控监测。

                4)废物排除系统

                沉淀池设计成圆形,底部成漏斗形,安装沉淀物收集器使浓度大的浆液集中在漏斗中,用泥浆泵抽出。泥浆中的废水澄清后循环使用。
                丢弃物用于建筑材料,石膏用于工业,肥料用于农业。

                烟气脱硫技术对比

                与传统的石灰乳脱硫方法脱硫相比,即解决了用水量大,浪费水资源,系统容易结垢、堵塞等问题,又可解决脱去烟气中SO2的问题,一举两得,脱硫效率97%以上,脱硝效率90%以上,除尘率高,不需大的投资建设脱硝设备,无成本,大幅度降低运行费用,提高经济效益,真正实现节能减排,循环经济,变废为宝,实现国家可持续发展。

                社会经济意义

                湿法脱硫技术是商业优势的脱硫技术,“脱硫脱硝除尘一体化技术”使(湿法)烟气脱硫设备及装置的小型化、普及化成为可能,使治理SO2污染在一些经济条件较差的国家和地区的普及应用成为可能。它的经济、高效、节能、环保、集控的特点和优点有利于为众多企业所接受,为经济的可持续发展和环境科技的进步做出应有的贡献。

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